40万吨有机硅项目（一期）多项工艺行业首创

位于猇亭区的40万吨/年硅基新材料项目包括建设40万吨/年有机硅单体，以及建设有机硅下游功能性硅橡胶、微胶囊等生产装置。

新装置有什么特点？投产对宜昌有何意义？5月21日，湖北日报全媒记者走进湖北兴瑞硅材料有限公司40万吨有机硅新材料项目现场实地探访。

在硅粉加工车间，机器轰鸣声不绝于耳，各式高性能设备一应俱全。项目目前有单体合成，二甲水解，氯甲烷合成等装置。

项目工程师谭仪玛介绍，得益于工艺创新，采用先进流化床技术单体合成装置、能耗水平在行业内最低的单体分离装置，创新二甲低压水解新工艺，可生产高品质、多种类硅氧烷产品。

车间中的景象大大颠覆了记者对传统工业企业的印象，从生产到成品，全程由机器完成，无需人员操作。厂区安全巡检、地下管网可视化查看，借助智能技术可实现无死角查看。

项目工程师杨媛媛说，该项目携手国内领先的智能化与信息化供应厂商，建设了国内首套有机硅智能工程，建设了APC先进控制系统、在线分析系统、AI视频监控系统，工艺装置及生产运行全流程实现智能化控制和数字化交付，全面提升自动化和智能化水平，本质安全环保及信息化水平居行业前列。

湖北兴瑞硅材料有限公司董事长李书兵介绍，该项目采用了国内先进工艺，生产40万吨有机硅单体原先需要3套装置，现仅需1套，项目工艺设备通过创新升级，效率极大提高，减少95%的废水废酸排放。

李书兵说，项目全部建成后园区有机硅单体产能将达到80万吨/年，围绕有机硅产业将汇聚20余家下游企业聚集猇亭，建成宜昌硅材料产业集群。（原载于《湖北日报》）

图为项目建设现场。